El TPU (poliuretano termoplástico) es un material de alto-rendimiento que combina la resistencia mecánica de los plásticos con la elasticidad del caucho. Caracterizadas por su alta elasticidad, resistencia al desgaste, propiedades impermeables y transpirables, resistencia a la intemperie y respeto al medio ambiente, las películas de TPU se utilizan ampliamente en sectores como telas para prendas de vestir, sellado industrial, consumibles médicos, interiores de automóviles y embalajes electrónicos. Están disponibles en niveles de dureza personalizables para cumplir con diversos requisitos de moldeado de compuestos.
Actualmente existen tres métodos principales de procesamiento de películas de TPU:
1. Proceso de película fundida: utiliza extrusión de troquel T-de alta-precisión para producir películas con una superficie lisa y clara y un espesor uniforme; es la opción preferida para sustratos compuestos y películas impermeables y transpirables de alta-extremidad.
2. Proceso de película soplada: ofrece rentabilidad-superior y alta tenacidad debido al estiramiento biaxial; comúnmente utilizado para embalajes elásticos, películas de bolsas de aire y aplicaciones similares.
3. Proceso de calandrado: Adecuado para láminas de TPU más gruesas con excelente planitud; Se utiliza frecuentemente para revestimientos-resistentes al desgaste, láminas industriales y similares.
A continuación se resumen los problemas y soluciones comunes relacionados con el procesamiento de películas de TPU:
1. Problema: Burbujas de aire en la superficie de la película. Causas: ① Alto contenido de humedad en los gránulos de TPU; ② Temperatura de procesamiento excesiva.
Soluciones: ① Seque completamente la materia prima para mantener el contenido de humedad por debajo del 0,03%; ② Reduzca adecuadamente las temperaturas de procesamiento en las zonas del barril.
2. Problema: Partículas no derretidas u "ojos de pez" (motas de gel) en la superficie. Causas: ① Plastificación por fusión incompleta; ② Cristalización localizada en el cabezal del troquel (presencia de material frío); ③ Impurezas en la materia prima.
Soluciones: ① Aumente adecuadamente la temperatura de plastificación y utilice un tornillo diseñado específicamente para TPU; ② Aumente la temperatura del cabezal de troquel para purgar el material, luego bájela a la temperatura de funcionamiento adecuada; ③ Instale una malla de 80 a 120 para filtrar las impurezas.
3. Problema: Espesor de película desigual. Causas: ① Separación del troquel no-uniforme; ② Fluctuaciones significativas en la presión del cabezal del troquel; ③ Velocidad de arrastre-inestable. Soluciones: ① Calibre el espacio del troquel en todo su ancho; ② Utilice una bomba de derretimiento para mantener una presión estable; ③ Emplee un sistema de control de velocidad de circuito cerrado-para garantizar una velocidad de arrastre-constante.
4. Problema común: líneas o rayas de flujo superficial. Análisis de causa: ① Zonas muertas con acumulación de material en el canal de flujo del troquel; ② Temperatura inadecuada del cabezal del troquel; ③ Contenido excesivo de humedad en la materia prima.
Soluciones: ① Desarme y limpie el material residual del canal de flujo del troquel o purgue el canal elevando la temperatura; ② Ajuste la temperatura del cabezal del troquel al rango apropiado; ③ Seque completamente la materia prima (incluido cualquier masterbatch o triturado).
5. Problema común: impurezas amarillas/negras o motas negras. Análisis de causa: ① Depósitos de material carbonizado en el tornillo o cabezal del troquel; ② Temperatura de procesamiento excesiva que causa descomposición térmica localizada del TPU; ③ Contaminación por impurezas extrañas.
Soluciones: ① Limpie periódicamente el cilindro, el tornillo y el cabezal del troquel; ② Reduzca adecuadamente la temperatura de procesamiento para evitar el sobrecalentamiento localizado; ③ Inspeccione el embalaje de la materia prima antes de abrirlo e implemente medidas de prevención de polvo-durante el proceso de alimentación.
6. Problema común: obstrucción de la pantalla. Causas: ① El exceso de impurezas en las materias primas se acumula rápidamente en la superficie de la pantalla; ② El tamaño de la malla de la pantalla es demasiado fino, lo que sobrecarga la capacidad de filtración por unidad de área; ③ Las bajas temperaturas localizadas de fusión crean grumos de alta-viscosidad que obstruyen rápidamente la malla; ④ Las partículas carbonizadas duras resultantes de la degradación térmica bloquean rápidamente la pantalla. Soluciones: ① Mejorar el pretratamiento de la materia prima; si se utiliza triturado, minimizar o eliminar el material con alto contenido de impurezas; ② Seleccione una combinación de malla de pantalla adecuada (malla 40–120) según las propiedades del material para evitar una malla excesivamente fina; ③ Ajuste las temperaturas del cilindro y del troquel para garantizar una plastificación uniforme de la masa fundida y eliminar la masa fundida localizada de baja-temperatura y alta-viscosidad; ④ Baje ligeramente las temperaturas de procesamiento para reducir la degradación del material; reemplace la pantalla rápidamente si la presión excede los niveles normales en un 15%.
7. Problema común: Superficie de la película rugosa y opaca. Causas: ① Temperatura de plastificación insuficiente; ② Baja temperatura del cabezal del troquel; ③ Velocidad de enfriamiento inadecuada. Soluciones: ① Aumentar la temperatura de plastificación; ② Aumente la temperatura del cabezal del troquel para garantizar la fluidez de la masa fundida; ③ Ajuste la temperatura del agua de refrigeración al nivel apropiado.
8. Problema común: la película se bloquea (pega) durante el bobinado. Causas: ① Temperatura de fusión excesiva en la salida del troquel; ② Enfriamiento y fraguado inadecuados de la película.
Soluciones: ① Reducir la temperatura de fusión en la salida del troquel; ② Mejorar la eficiencia de enfriamiento del rodillo enfriador; ③ Agregue una proporción adecuada de agente antibloqueo-específico de TPU.
Continuará...
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