El enfrentamiento del "carro": poliéter frente a poliéster-Si bien estos materiales no determinan el amarilleo causado por la exposición a la luz, sí determinan la estabilidad en condiciones de alta-temperatura y humedad. Incluso después de seleccionar la "locomotora" (material base), la elección del "carro" (componente de poliéter o poliéster) aún puede convertirse en un eslabón débil en entornos específicos.
1. TPU a base de poliéter-: Sensible a altas temperaturas y propenso a la oxidación. Sus ventajas incluyen una excelente resistencia a la hidrólisis-no se hidroliza tras una inmersión prolongada en agua o contacto con el sudor-y una elasticidad superior a bajas-temperaturas. Sus inconvenientes son la disminución de la resistencia mecánica a altas temperaturas y la susceptibilidad a la oxidación, lo que también reduce la resistencia mecánica. Cuando el poliéter TPU alifático se expone a altas temperaturas (por ejemplo, por encima de 80 grados) durante períodos prolongados, los segmentos de poliéter sufren una degradación termo-oxidativa, lo que da como resultado una pérdida del brillo de la superficie.
2. Los componentes de poliéster-¿son vulnerables al agua y la humedad? Esa afirmación es sólo una verdad a medias. Poliéster estándar: su resistencia a la hidrólisis es relativamente pobre, particularmente en ambientes ácidos o alcalinos, de alta-temperatura. En condiciones de mucho calor y humedad, o al contacto con el sudor o la lluvia ácida, las cadenas moleculares de poliéster son propensas a la escisión hidrolítica; esto conduce a una resistencia reducida y una degradación significativa del rendimiento, que se manifiesta como empañamiento, blanqueamiento, pegajosidad o incluso agrietamiento de la superficie. Generalmente se recomienda para aplicaciones con una vida útil de diseño de no más de dos años. Poliéster de alta-grado: se han realizado modificaciones estructurales para reducir los segmentos susceptibles a la hidrólisis, y se incorporan aditivos resistentes a la hidrólisis-en la formulación, lo que resulta en una resistencia a la hidrólisis significativamente mejor en comparación con el poliéster estándar. En ambientes de trabajo sin exposición frecuente al agua, puede permanecer funcional durante 5 a 8 años. Normalmente se utiliza en aplicaciones que implican exposición al aceite o en ambientes secos.