Descripción general
Fabricada con elastómero de TPU (poliuretano termoplástico), esta membrana impermeable y transpirable ofrece alta elasticidad y resistencia. A pesar de su espesor mínimo (0,012 mm – 0,025 mm), ofrece un rendimiento impermeable incomparable con otros materiales, capaz de soportar una presión de agua superior a 10.000 mm H2O. Se emplea tecnología avanzada para incorporar grupos hidrofílicos en la película; esto le otorga una permeabilidad excepcional a la humedad, permitiendo que la transpiración escape rápidamente durante la actividad física. En consecuencia, el usuario se mantiene fresco y seco ya que la temperatura corporal se regula eficazmente. Este avance funcional-combinado con la tecnología de laminación textil-mejora significativamente el valor de los productos textiles terminados. Al superar las diversas deficiencias asociadas con el cuero de PVC y PU, este material ha encontrado una aplicación generalizada en ropa de esquí, abrigos, chaquetas para clima frío-, guantes, gorros, calzado, sujetadores, sofás, juguetes, cochecitos y colchonetas. Con su excelente resistencia al frío, su naturaleza ecológica-amigable y no-tóxica, y su reciclabilidad/biodegradabilidad, la membrana impermeable y transpirable se ha convertido en un material predominante en el siglo XXI.
El TPU (poliuretano termoplástico) es un material polimérico maduro y ecológico-que se caracteriza por una excepcional resistencia a la tracción, tenacidad y resistencia al envejecimiento. También conocida como membrana impermeable-permeable a la humedad, representa un gran avance en la tecnología de tejidos impermeables-transpirables, superando muchas de las limitaciones asociadas con el cuero de PVC y PU.
Combina las propiedades del caucho y los plásticos convencionales con excelentes características físicas y químicas generales, lo que le valió la reputación de "material del futuro". La película de TPU se produce a partir de gránulos de TPU mediante procesos de fabricación especializados.
Al heredar las propiedades físicas superiores del material, la película de TPU tiene una amplia gama de aplicaciones. Se utiliza ampliamente en sectores como la salud, la electrónica, la industria y el deporte. En regiones como Europa y América del Norte, el TPU se ha establecido desde hace mucho tiempo en productos como prendas impermeables-transpirables, películas de laminación especializadas para calzado y protectores mamarios de silicona, y bandas elásticas de TPU.
Ofrece un rendimiento inigualable-que incluye alta resistencia, tenacidad y resistencia a la abrasión, el frío, el aceite, el agua, el envejecimiento y la intemperie-junto con excelentes atributos funcionales como alta impermeabilidad y permeabilidad a la humedad, resistencia al viento, protección contra el frío, propiedades antibacterianas y anti-moho, aislamiento térmico, resistencia a los rayos UV y capacidades de liberación de energía.
Característica
1. Resistencia al frío hasta -30 grados;
2. Libre de plastificantes-y no-migratorio (sin exudación de aceite);
3. La estructura molecular simple (carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno) minimiza la contaminación del aire durante la incineración; Se descompone naturalmente en un plazo de 3 a 5 años cuando se entierra en un suelo que contiene humedad y microorganismos.
Especificaciones de rendimiento impermeables y transpirables:
1. High breathability/moisture permeability: >6.000 g/m²·24h; resistencia al agua: 10.000 mm H₂O; alargamiento: 300%–800%.
2. Transpirabilidad media/permeabilidad a la humedad: 2.000–4.000 g/m²·24h; resistencia al agua: 10.000 mm H₂O; alargamiento: 300%–800%.
3. Baja transpirabilidad/permeabilidad a la humedad:<2,000 g/m²·24h; water resistance: 10,000 mm H₂O; elongation: 300%–800%.
Actuación
1. Rendimiento al desgarro: La resistencia al desgarro mide la resistencia de un material al desgarro; La resistencia al desgarro de estas membranas impermeables y transpirables es excelente-superando la de muchos cauchos y plásticos comunes.
2. Resistencia a la abrasión: Los materiales suelen sufrir un desgaste superficial gradual debido a acciones mecánicas como fricción, rayado y abrasión. Una excelente resistencia a la abrasión es crucial, y estas membranas ofrecen una resistencia a la abrasión aproximadamente de 3 a 5 veces mayor que la del caucho natural.
3. Resistencia a la fatiga por flexión: Para aplicaciones que involucran esfuerzos cíclicos repetidos, la resistencia a la flexión es vital. Estas membranas mantienen una excelente flexibilidad y durabilidad en cualquier entorno-lo que las convierte en una opción superior entre los materiales poliméricos-y no muestran propagación de grietas incluso después de 3 millones de ciclos de flexión.
4. Resistencia al agua: Las membranas exhiben una excelente resistencia al agua a temperatura ambiente y no muestran hidrólisis significativa incluso después de 1 a 2 años.
5. Resistencia al aceite y a productos químicos: al ser materiales poliméricos altamente polares, tienen muy baja afinidad por los aceites minerales no-polares. Prácticamente no se ven afectados por sustancias corrosivas como el queroseno, los combustibles (gasolina) y los aceites mecánicos (p. ej., fluidos hidráulicos, lubricantes). Demuestran una resistencia superior al aceite, con cambios de volumen insignificantes; La resistencia a la tracción puede incluso superar los valores iniciales. Si bien el rendimiento sigue siendo excelente en comparación con otros materiales, la presencia de incluso pequeñas cantidades de humedad en el aceite mineral puede tener diversos grados de efectos adversos.
6. Rendimiento a altas temperaturas-: al seleccionar materiales para uso a largo plazo-a altas temperaturas (por ejemplo, por encima de 70 grados), se debe considerar la resistencia a la oxidación atmosférica (envejecimiento); Estas membranas impermeables y transpirables pueden soportar ambientes hostiles y generalmente ofrecen resistencia a temperaturas superiores a 130 grados.
7. Rendimiento a bajas-temperaturas: estas membranas exhiben una excelente resistencia a bajas-temperaturas y, por lo general, permanecen funcionales hasta -30 grados sin volverse quebradizas, lo que las hace adecuadas para su uso en productos diseñados para ambientes fríos.
8. Propiedades antimicrobianas: Las membranas poseen buenas características antimicrobianas y antifúngicas, resistiendo el crecimiento y la colonización por *Penicillium*, *Aspergillus*, *Aureobasidium pullulans*, esporas y poblaciones microbianas mixtas.
9. Rendimiento de difusión de gas: Fabricadas mediante soldadura ultrasónica o por prensado por calor-, estas membranas se utilizan ampliamente en productos inflables. Los coeficientes de difusión de gas miden la velocidad a la que el gas pasa a través de un área específica de la muestra bajo una temperatura y presión definidas; Las tasas de difusión varían-a veces significativamente-dependiendo del gas específico involucrado. Las membranas impermeables y transpirables basadas en TPU- ofrecen un rendimiento de sellado superior.
10. Propiedades biomédicas: estas membranas presentan una excelente biocompatibilidad-no-tóxicas, no-alergénicas, no-irritantes para los tejidos locales y -libres de pirógenos-y se utilizan ampliamente en equipos de protección médica, sanitaria y deportiva.